Чтобы изготовить стеклофибробетон (композит, разновидность фибробетона) требуется специальное оборудование, посредством которого осуществляется равномерное насыщение объёма мелкозернистого бетона (матрицы) отрезками стеклянного щелочестойкого волокна (заполнитель).
Основной (базовый) набор оборудования для стеклофибробетона состоит из 5 позиций:
- Пистолет лицевого слоя или специальный картушный пистолет.
- Пистолет основного слоя.
- Растворосмеситель (миксер) для приготовления смесей.
- Растворонасосная станция для подачи смеси в пистолет.
- Компрессор.
У нас можно купить базовый набор оборудования (без компрессора).
Компрессорную станцию имеет смысл купить в специализированной фирме (дистрибьютор или представитель завода-изготовителя). Это позволит оперативно решать вопросы по сервисному обслуживанию и получить прямой доступ к запчастям.
Следует понимать, если купить оборудование для стеклофибробетона, — это даже не пол дела, а примерно, — четверть, на пути запуска собственного цеха СФБ.
Поэтому мы рекомендуем всем, для кого это будет новое дело: начните с изучения технологических процессов. Разберитесь сначала, по какой технологии правильно изготавливать ту номенклатуру изделий, которую планируете выпускать.
И тогда станет понятно, что из оборудования следует купить. Например, какой растворонасос необходим (если необходим): героторный или перистальтический? А также можно будет определиться, что, потребуется помимо базового набора оборудования и какие участки в цеху ещё нужно будет укомплектовать.
Самостоятельно разобраться во многих вопросах и правильно выбрать оборудование для СФБ поможет наш учебник по производству стеклофибробетона.
Учебник про проектирование и проиводство СФБ
В этой книге максимум эксклюзивной и профессиональной информации. Если её прочитать, то будет на порядок проще выбрать и наладить оборудование, разработать рецептуру для смеси, рассчитать параметры фибры для стеклонаполнения и правильно построить технологический процесс (помещение, формы, условия выдержки и хранения и т.д.).
В учебнике информации много, здесь же на сайте, ограничимся кратким обзором технологического оборудования СФБ.
Установка для набрызга и премикса СФБ
Фибробетон со стеклонаполнителем изготавливают либо набрызгом либо предварительным перемешиванием (премикс). Эти два способа предполагают пять технологических приёмов:
- набрызг автоматизированный.
- набрызг ручной.
- премикс ручной укладки.
- премикс автоматизированной заливки.
- премикс напыляемый.
Как правило, среднестатистический российский производитель СФБ использует методы 2 и 3. Иногда применяют вариант 4 и ещё реже — 5. Метод 1 — в России абсолютная редкость, почему так, говорится в статье про роботизированный набрызг СФБ.
Для реализации набрызга автоматизированного (метод 1) требуется капитальная переделка стандартной установки для фибробетона, чтобы роботизировать процесс. С такой задачей следует обратиться в специальную организацию. Как минимум одна такая есть в России и результат её работы можно увидеть на видео по ссылке, что приведена выше.
Ручной набрызг СФБ: растворосмеситель, растворонасос и пистолет для стеклофибробетона
Набрызг ручной (метод 2). Это самый распространённый технологический метод изготовления изделий из СФБ.
Для приготовления качественной и однородной смеси требуется специальный растворосмеситель СФБ, способный перемешивать раствор с высокой интенсивностью. В порядке исключения допускается использовать турбулентные бетоносмесители вместо профессионального миксера.
Затем полученная смесь выгружается в бункер растворонасоса СФБ (выполнен на базе героторного либо перистальтического насосного агрегата), который подаёт смесь по рукаву (как правило, длина 10м-12м) в СФБ распылитель (пистолет для фибробетона), посредством которого осуществляется набрызг и формируются несущие слои изделий.
Первым на форму укладывается декоративный слой («лицо» изделия). Можно использовать тот же пистолет, но намного удобнее применить специальный распылитель лицевого слоя или картушный пистолет.
Компрессор для пистолета фибробетона (СФБ)
Пистолеты — основные потребители сжатого воздуха. В первую очередь, это касается чоппер-распылителя СФБ для основного слоя, куда воздух подаётся на три точки:
- Пневмопривод чоппера потребляет до 0,6м3/мин, при давлении 0,4-0,6МПа (4,0-6,0кг/см2).
- Чтобы нарубленная фибра не собиралась в камере чоппера, её нужно оттуда выдувать: до 0,3м3/мин, при давлении 0,3-0,6 МПа (3-6 кг/см2).
- Для распыления и смешивания раствора с фиброй, в зависимости от производительности СФБ-насоса требуется от 0,65 до 1,0м3/мин, при давлении 0,2-0,3 МПа (2-3кг/см2).
Итого, требуется обеспечить расход сжатого воздуха 1,9…2,0м3/мин.
Пистолет лицевого слоя распыляет смесь без фибры и подачу стараются отрегулировать на минимальных значениях. Лицевой слой наносится толщиной до 1мм. Поэтому воздуха требуется в диапазоне от 0,5 до 0,8 м3/час при давлении 0,3-0,4МПа (3-4кг/см2). Можно использовать тот же компрессор, к которому подключен распылитель основного слоя.
Оптимальным устройством для нанесения лицевого слоя является специальный распылитель, например, английский LW Facing Coat Spray Gun или его аналог. Но в таком случае следует использовать ДВА растворонасоса: один под смесь для декоративного слоя, в второй — для смеси, из которой формируются несущие слои СФБ-изделия.
Минимум для ручной укладки премикса: растворосмеситель СФБ
Премикс ручной укладки (вариант 3). Второй по популярности технологический способ формования СФБ потому, что самый простой.
Приготовление смеси для премикса осуществляется в штатной ёмкости растворосмесителя, куда в необходимом количестве вводится уже нарубленная фибра. Требуется «аккуратное, мягкое» перемешивание на низких оборотах, чтобы не повредить и не поломать стеклянные волокна.
Готовая смесь из ёмкости выгружается в форму или в промежуточную тару и осуществляется ручное распределение состава по поверхности и объему формы.
Два способа получения щелочестойкой стеклянной фибры:
- Использовать готовую (покупную) уже порубленную фибру.
- Самостоятельно нарубить её из ровинга, отсоединив узел рубки (чоппер) от распылителя СФБ. Либо задействовать специальный станок для нарезки волокна.
Единственным реальным плюсом самостоятельной заготовки фибры является цена: так дешевле, чем покупать готовую.
Можно было бы ещё указать преимуществом возможность выбирать при рубке длину отрезков. Однако это даже не то, что сомнительно, но может быть и вредно, т.к. существуют рекомендации по длине и количеству волокна для смеси премикса и экспериментировать здесь не нужно. Либо, если экспериментировать, то хорошо понимать, что, как и зачем делать.
Если использовать готовую (покупную) фибру, то распылитель СФБ или отдельно чопперы уже не нужны. Соответственно и компрессор с расходом воздуха 2м3/мин тоже не требуется: достаточно будет обеспечить на участке до 0,6м3/мин. И тогда можно отказаться от растворонасоса СФБ.
Декоративный слой можно уложить на форму картушным пистолетом для воздушного распыления декоративных штукатурных составов. Такой пистолет не требует подключения к насосу.
Для приготовления премикса простой турбулентный бетоносмеситель уже не подходит, так как цементно-песчаный раствор, даже при введении 2% фибры получается малоподвижным, вязким. Качественно перемешать такую сложную смесь на низких оборотах турбулентным смесителем можно лишь при определённых условиях.
Подытоживая вышесказанное, если производить СФБ из премикса ручной укладкой, то из оборудования требуется лишь растворосмеситель, картушный пистолет и небольшой компрессор.
Большинство заводов, которые выпускают фиброцемент с щелочестойкой фиброй (то есть стеклофибробетон), используют несколько технологий, соответственно применяют всё оборудование из арсенала. Если формовать СФБ только ручной укладкой премикса, это говорит о том, что либо ограниченная номенклатура изделий либо мини-производство.
Напомним, что способ изготовления СФБ (то есть технология формования изделия) подбирается, исходя из тех ТТХ и свойств, которыми должна обладать панель или декор из стеклофибробетона. Это обусловлено тем, что свойства изделий, изготовленных по разным технологиям, отличаются.
Заливка и набрызг премикса: перистальтическая станция для СФБ
Премикс машинной (автоматизированной) укладки(вариант 4). Не рациональный способ. Менее распространённый, чем ручная укладка.
Отличие от ручной укладки в том, что готовая смесь с волокном из ёмкости выгружается в бункер растворонасоса СФБ и премикс с заданной производительностью через напорный рукав укладывается в форму. Во всём остальном — аналогично ручной укладке.
В данном случае требуется СФБ станция с перистальтическим насосом. Героторные растворонасосы не предназначены для подачи смеси с уже введённой стеклянной фиброй.
Иррациональность данного метода в том, что, если нужна укладка премикса, то её можно сделать вручную, не покупая растворонасос. Если же в цеху по производству СФБ имеется перистальтическая станция, то можно и нужно пользоваться технологией набрызга стеклофибробетона.
Свойства СФБ при набрызге премикса лучше, чем из той же смеси, но укладкой или заливкой
К напорному рукаву перистальтического растворонасоса следует подключить специальный распылитель для набрызга премикса, например английский «MK5A Premix Spray Gun». И тогда смесь с фиброй можно будет распылять, как показано на видео.
То есть, если, уж, раскошелились на перистальтический насос, то нужно не поскупиться и купить специальную распылительную насадку для премикса. Работать будет и быстрее и удобнее. И более того, — качество и свойства изделия из СФБ будут лучше. Почему?
Потому, что согласно международным стандартам выделяют три класса стеклофибробетона:
- Класс 18 — набрызг СФБ.
- Класс 10 — набрызг премикса.
- Класс 8 — укладка премикса.
Наилучшие характеристики у СФБ по классу 18. Наихудшие — у композита по классу 8. Доказано, если премикс распылить, а не уложить, то изделие способно выдерживать бóльшие нагрузки и деформацию на изгиб.
Иными словами, если премикс укладывать вручную или автоматизировано, свойства будут такие же. Поэтому, если в цеху есть перистальтический растворонасос, то премикс следует распылять, а не заливать через напорный рукав комплекса.
И, тем не менее, технология премикс напыляемый (вариант 5) в России мало распространена. Большинство, если изготавливают изделия из премикса, то методом ручной укладки.
Выводы относительно оборудования для фибробетона
Типовые задачи, которые решаются посредством оборудования для СФБ:
- Нарубить стеклянную нить (поставляется в бобинах) на равные отрезки заданной длины (от 10 до 40мм).
- Приготовить смесь при минимальном В/Ц и при равных пропорциях цемента и песка, при крупности последнего до 1мм (сложный раствор).
- Рассредоточить (равномерно) километры фибры в одном кубическом метре мелкозернистого бетона.
- Разделить кубический метр раствора с введённым волокном на квадратные метры заданной толщины (обычно это 15-20мм).
- Разложить квадратные метры смеси с волокном по поверхности форм со сложной геометрией и рельефом.
На среднестатистическом российском производстве, как правило, СФБ изготавливают по двум технологиям: набрызг и ручная укладка премикса. При этом используют минимальный набор:
- пистолет лицевого слоя и/или картушный пистолет хоппер;
- пистолет концентрический для основного слоя;
- растворосмеситель или турбулентный бетоносмеситель (есть нюансы при использовании);
- растворонасосную станцию или героторный насос;
- компрессор.
Если подача ЦПС осуществляется перистальтическим насосом, то доступна и технология набрызга премикса.
Чтобы узнать:
- какое оборудование выбрать, чтобы запустить производство СФБ?
- какое оборудование и для каких изделий следует использовать?
- каким образом составлять рецептуры смесей СФБ?
- каким образом рассчитать толщину изделия из СФБ?
- каким образом определить необходимое количество стеклянной арматуры для проектируемого изделия?
- каким образом организовать производство, чтобы можно было отгружать продукцию через 7-10 дней после заливки, а не через 28 суток, как того требует ГОСТ 58757-2019?
- и т.д. и т.п.
Чтобы узнать за пару дней о производстве стеклофибробетона столько, сколько другие узнают методом проб и ошибок за первый год, когда начинают работать, — просто изучите учебник по СФБ:
Купить книгу о проектировании и изготовлении СФБ
В настоящее время это единственное подобное издание на русском языке, из которого можно почерпнуть максимум разносторонней информации про СФБ. Книга для широкого круга читателей. Но наибольшую пользу она принесёт тем, кто только планирует производить стеклофибробетон. Как говорится: предупреждён, значит — вооружён.
Представительство завода АВАНГАРД СпецТехника (АСТ)
-
«АВАНГАРД СпецТехника» (ООО АСТ) — это завод строительного оборудования, расположенный в посёлке Черкизово Пушкинского района Московской области.
-
«МВА-Консалт» — это отдел продаж завода АСТ, расположенный в городе Химки Московской области.
У нас можно купить оборудование для СФБ (серийная продукция завода АСТ) и заказать:
- Изделия из стеклофибробетона: типовые по каталогу и индивидуальным проектам
- Химия (сырьё) для стеклофибробетона: стеклонить, фибра, добавки, компаунды для форм, смазки и др.
Наши услуги (не СФБ):
- Промышленная металлообработка: изготовление изделий по чертежам и образцам заказчиков.
- Гидроизоляция жидкой резиной: механизированная укладка бесшовной битумно-полимерной мембраны.
- Благоустройство частных и общественных территорий: дороги и дорожки, асфальтирование и мощение, облицовка фасадов, ландшафтный дизайн, установка и монтаж МАФ из СФБ.
На нашем сайте много полезных сведений про стеклофибробетон, фундаментные сваи и перистальтические насосы. Для наглядности приводим фото выполненных объектов по гидроизоляции и благоустройству и примеры изделий металлообработки, иллюстрирующие технологические процессы и возможности.
Задать вопрос / уточнить цену / заказать / рассчитать:
Тел. +7(965) 332-10-70
WhatsApp: +7 (965) 332-10-70
e-mail: b2bb2c@yandex.ru
Или заполните форму обратной связи:
Читать про стеклофибробетон на b2bb2c.ru
| Предыдущая статья | Следующая статья |
| про стекловолокно | доп. оборудование |
Монография (учебник) по СФБ на b2bb2c.ru
Завод АСТ — МВА Консалт: оборудование для СФБ и металлообработка, — b2bb2c.ru